ASCO電磁閥防腐要求及檢測？
    由于ASCO電磁閥在使用的時候需要融化來減少對活動零部件的摩擦，所以需要加潤滑劑來增加活動性，但往往在操作是會有些問題唄忽略掉，造成些危害。為了減少些不必要的安全事故的發生，下面介紹些潤滑劑添加的方法。
    1.注意ASCO電磁閥在開關位的問題。球閥維護保養時般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他電動閥門也不能概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥電動閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
    2.ASCO電磁閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
    3.ASCO電磁閥打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也了閥門使用安全。注脂結束后，定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。正常注脂時，距離注脂口zui近的出脂孔出脂，然后到低點，zui后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。
    ASCO電磁閥（包括控制閥和工藝閥）在過程控制和工藝管線中的作用非常重要，而高溫工況下的閥門和常溫工況下使用的閥門又有很大的不同，因此，設計高溫工況下使用的閥門時，應注意以下幾點：
    高溫工況下，ASCO電磁閥設計注意事項主要包括：材料的強度，蠕變，熱膨脹率，抗氧化性，抗磨損、抗擦傷和熱處理溫度。零、部件間的間隙，熱循環對閥門密封，閥座墊片密封及導向套松動的影響。
    、高溫工況下、ASCO電磁閥材料選用注意事項
    高溫工況下、ASCO電磁閥在zui高工作溫度和zui高限溫度下確定材料時，應注意所選材料以下幾個方面的：
    在高溫條件下，材料屈服限，抗拉、抗壓強度降低。當溫度在800℉（427℃）以上時，蠕變和斷裂應成為考慮材料破壞的主要因素。高溫下使用時，閥內件在負荷的作用下開始產生彈性變形，然后隨時間的延長繼續變形或產生蠕變。這時候材料產生塑性變形的應力，要比給定溫度下的屈服應力小。因此，在設計中，將應力取低些，可避免發生蠕變或減小蠕變，但這樣會造成零件重量體積過大又不經濟。所以，設計者要知道在高溫下材料的蠕變率，選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用壽命范圍內不擴展成斷裂或允許其產生小變形而不影響可動零件的正常使用。
    ASCO電磁閥高溫情況下，為避免閥芯、閥座表面擦傷和損壞，還要考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度變化。還要考慮高溫時效對材料物理的影響，例如：韌性、晶粒的變化，當使用溫度達到或超過熱處理溫度時，會造成閥芯、閥座產生退火、硬度降低等問題，為防止材料硬度發生變化，zui高溫度限的選擇必須在個安全的范圍內。
    高溫下材料的抗氧化能力，也是個非常重要參數，在溫度循環變化中，所選用的材料應不會發生材料表面重復氧化，產生氧化皮等問題。
    般情況下，不銹鋼系、硬質合金系及特種合金系的材料有較的高溫穩定性，可根據不同的高溫工況，選用合適的材料。
    1、ASCO電磁閥閥體(包括變速傳動箱體)內外，應拋丸清砂除銹，力求靜電噴粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
    2、ASCO電磁閥閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。
    3、ASCO電磁閥閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理亦應符合相關要求。
    ASCO電磁閥的檢測
    ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
    ②在工壓狀況下，能閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;
    ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
    2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：
    ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;
    ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。